ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်း၏ ကွဲပြားခြားနားသော နည်းလမ်းများအရ ၎င်းကို အောက်ပါ အမျိုးအစားများ ခွဲခြားနိုင်သည်။
·ထိုးဆေးမှို
ဆေးထိုးမှိုကို ဆေးထိုးမှိုလို့လည်း ခေါ်ပါတယ်။ဤမှို၏ ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဆေးထိုးစက်၏ အပူပေးစည်တွင် ပလပ်စတစ်ကုန်ကြမ်းများကို ထားခြင်းဖြင့် ထူးခြားချက်ဖြစ်သည်။ပလပ်စတစ်ကို အပူပေးပြီး အရည်ကျိုပြီး ဆေးထိုးစက်၏ ဝက်အူ သို့မဟုတ် ပလိန်းဖြင့် မောင်းနှင်ကာ မှိုပေါက်အတွင်းသို့ နော်ဇယ်နှင့် မှိုတံခါးပေါက်စနစ်မှတစ်ဆင့် မှိုအတွင်းသို့ ဝင်ရောက်ကာ ပလတ်စတစ်ကို အပူထိန်းသိမ်းခြင်း၊ ဖိအားထိန်းသိမ်းခြင်းမှတစ်ဆင့် မှိုအတွင်းတွင် ဖွဲ့စည်းထားခြင်း၊ အအေးခံခြင်းနှင့် ခိုင်မာစေခြင်း။အပူပေးခြင်းနှင့် နှိပ်စက်သည် အဆင့်ဆင့်လုပ်ဆောင်နိုင်သောကြောင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများဖြင့် ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးနိုင်ရုံသာမက ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် အရည်အသွေးကောင်းမွန်မှုလည်း မြင့်မားပါသည်။ထို့ကြောင့် ဆေးထိုးမှိုသည် ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံသွင်းရာတွင် အချိုးအစားကြီးမားပြီး ဆေးထိုးမှိုများသည် ပလပ်စတစ်ပုံသွင်းမှိုများ၏ ထက်ဝက်ကျော်ရှိသည်။ဆေးထိုးစက်များကို သာမိုပလတ်စတစ်ပုံသွင်းခြင်းအတွက် အဓိကအသုံးပြုကြပြီး မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း အပူချိန်ထိန်းပလတ်စတစ်များကို ပုံသွင်းရန်အတွက် တဖြည်းဖြည်းအသုံးပြုလာကြသည်။
· Compression ပုံစံခွက်
Compression mold ကို compression mold သို့မဟုတ် rubber mold လို့လည်း ခေါ်ပါတယ်။ဤမှိုမျိုး၏ ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အဖွင့်မှိုပေါက်ထဲသို့ ပလပ်စတစ်ကုန်ကြမ်းများကို တိုက်ရိုက်ထည့်ပြီးနောက် မှိုကိုပိတ်ခြင်းဖြင့် ထူးခြားချက်ဖြစ်သည်။ပလပ်စတစ်သည် အပူနှင့် ဖိအားများအောက်တွင် သွန်းသောအခြေအနေတွင် ရှိနေပြီးနောက်၊ အပေါက်သည် ဖိအားတစ်ခုနှင့် ပြည့်နေသည်။ထိုအချိန်တွင်၊ ပလပ်စတစ်၏ မော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံသည် ဓာတုဓာတ်ပေါင်းကူးဆက်ခြင်း တုံ့ပြန်မှုကို ခံယူပြီး တဖြည်းဖြည်း မာကျောလာပြီး ပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်လာသည်။Compression မှိုများကို အပူချိန်ထိန်းညှိခြင်းအတွက် အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြပြီး ၎င်းတို့၏ ပုံသွင်းပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများကို လျှပ်စစ်ခလုတ်ခုံများနှင့် နေ့စဉ်သုံးပစ္စည်းများအတွက် အသုံးပြုကြသည်။
လွှဲပြောင်းမုဒ်
လွှဲပြောင်းမှိုကို ဆေးထိုးမှို သို့မဟုတ် extrusion mold လို့လည်း ခေါ်ပါတယ်။ဤမှိုမျိုး၏ ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကြိုတင်အပူပေးထားသော အစာခန်းထဲသို့ ပလတ်စတစ်ကုန်ကြမ်းများကို ပေါင်းထည့်ပြီးနောက် ဖိအားကော်လံဖြင့် အစာစားခန်းအတွင်းရှိ ပလတ်စတစ်ကုန်ကြမ်းများကို ဖိအားသက်ရောက်စေခြင်းဖြင့် ထူးခြားချက်ဖြစ်သည်။ပလတ်စတစ်သည် မြင့်မားသော အပူချိန်နှင့် ဖိအားများအောက်တွင် အရည်ပျော်ကာ မှို၏လောင်းခြင်းစနစ်မှတစ်ဆင့် အပေါက်ထဲသို့ ရောက်ရှိလာပြီး ဓာတုဓာတ်ပေါင်းကူးဆက်ခြင်းတုံ့ပြန်မှု ဖြစ်ပေါ်ပြီး တဖြည်းဖြည်း ခိုင်မာလာပြီး ပုံစံများဖြစ်လာသည်။လွှဲပြောင်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များဖြင့် ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ ဖန်တီးပေးနိုင်သည့် အပူချိန်ထိန်းညှိပလပ်စတစ်များအတွက် အသုံးများသည်။
· Extrusion သေဆုံးခြင်း။
Extrusion Die ကို extrusion head လို့လည်း ခေါ်ပါတယ်။ဤမှိုသည် ပလတ်စတစ်ပိုက်များ၊ ချောင်းများ၊ စာရွက်များ စသည်တို့ကဲ့သို့ တူညီသော အပိုင်းဖြတ်ပုံစံရှိသော ပလတ်စတစ်များကို စဉ်ဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ extruder ၏ အပူနှင့်ဖိအားပေးစက်သည် ဆေးထိုးစက်နှင့် အတူတူပင်ဖြစ်ပါသည်။သွန်းသောအခြေအနေရှိ ပလတ်စတစ်သည် စက်ခေါင်းကိုဖြတ်၍ စဉ်ဆက်မပြတ်ပုံသွင်းထားသော ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများဖွဲ့စည်းရန်၊ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုမှာ အထူးမြင့်မားသည်။
· အထက်တွင်ဖော်ပြထားသော ပလပ်စတစ်မှိုအမျိုးအစားများအပြင် လေဟာနယ်ပုံစံမှိုများ၊ ဖိသိပ်ထားသော လေမှိုများ၊ လေမှုတ်မှိုများနှင့် အမြှုပ်နည်းသော ပလပ်စတစ်မှိုများလည်း ရှိပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- ဖေဖော်ဝါရီ-၀၈-၂၀၂၃