မော်တော်ကားလက်ကိုင်မှို
ဂက်စ်-ဆေးထိုးစက်ဝိုင်းဇယား
ဓာတ်ငွေ့အကူအညီပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်သည် အတော်လေး ရှုပ်ထွေးသော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ယေဘုယျအားဖြင့်၊ ထုတ်ကုန်ကို ဦးစွာဖြည့်သွင်းပြီးနောက် ဖိအားမြင့်အင်မတန်ဓာတ်ငွေ့သည် လွင့်သွားသည်၊ တစ်ပိုင်းသွန်းသောအခြေအနေရှိ ကုန်ကြမ်းကို လွင့်ထွက်သွားပြီး ထုတ်ကုန်ရရှိရန် ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်အစား ဓာတ်ငွေ့ကို အသုံးပြုသည်။ဓာတ်ငွေ့အကူအညီဖြင့် ပုံသွင်းခြင်းဖြစ်လာသည်။ဓာတ်ငွေ့အကူအညီပုံသွင်းခြင်းကို မှိုထဲသို့ နိုက်ထရိုဂျင် 70% မှ 80% ချက်ခြင်းထိုးသွင်းခြင်းနှင့် ပြည့်စုံသောအနေအထားအတွက် နိုက်ထရိုဂျင်အကူအညီပုံသွင်းခြင်းတို့ကို အသုံးပြုခြင်းကဲ့သို့သော သမားရိုးကျနည်းလမ်းများဖြင့်လည်း ဖြေရှင်းနိုင်ပါသည်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် သမားရိုးကျလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး လိုအပ်ပါက အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ဓာတ်ငွေ့အကူအညီမှိုရှိ မော်ဂျူးအရေအတွက်သည် အများအားဖြင့် 1*1 ဖြစ်သည်။မှိုပေါက်များအရေအတွက်သည် ရော်ဘာ သို့မဟုတ် လေဝင်လေထွက် မတည်မငြိမ်ဖြစ်စေသည်။ဒီဖြစ်စဉ်က ညှိရခက်တယ်။ပုံမှန်ထုတ်လုပ်သောအခါတွင် အပိုင်းအစနှုန်း မြင့်မားသည်။ထို့ကြောင့်၊ ယေဘုယျအားဖြင့်အကြံပြုသည်။Modular cavity တည်ဆောက်ပုံ။အကယ်၍ သင်သည် 1+1 မှိုဖွဲ့စည်းပုံအား ဒီဇိုင်းရေးဆွဲပါက၊ နှစ်မှတ်ထိုးအပ်အဆို့ရှင်အတွက် သီးခြားလေဝင်ပေါက်နှစ်ခု လိုအပ်သည်။ထုတ်ကုန်ကို တည်ငြိမ်စေမည့် ဓာတ်ငွေ့အကူအညီ ထိန်းချုပ်ကိရိယာ နှစ်ခု လိုအပ်သည်။
gas assisted ပလပ်စတစ်ထိုးဆေးမှိုကိစ္စ
Gas-Assisted Injection Molding လုပ်ငန်းစဉ်
Gas-assisted injection molding ကို ပလပ်စတစ်ထိုးခြင်း၊ ဓာတ်ငွေ့ထိုးခြင်း၊ ဖိအားထိန်းအအေးခံခြင်းနှင့် ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်ခြင်းတို့ကို အဆင့် ၄ ဆင့်ဖြင့် အကြမ်းဖျင်း ခွဲခြားထားသည်။
1. ပထမဦးစွာ၊ ပလပ်စတစ်အရည်ပျော်မှုကို မှိုအပေါက်၏ 70% မှ 90% အထိ အရည်ပျော်သည်အထိ မှိုအပေါက်ထဲသို့ ထိုးသွင်းပါ။အရည်ပျော်ခြင်း၏ အပူချိန်သည် နိမ့်ကျပြီး အပေါက်နံရံများသည် ပိုမိုပါးလွှာသော ကုသခြင်းအလွှာကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။သမားရိုးကျ ပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လိုအပ်သော ပုံသွင်းမှု ဖိအားသည် နည်းပါးသောကြောင့် အခေါင်းပေါက်သည် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းသာ ပြည့်နေပြီး မှိုအတွင်းရှိ လေလမ်းကြောင်းသည်လည်း အရည်ပျော်မှုကို လွယ်ကူချောမွေ့စေပါသည်။ပုံသွင်းရာတွင် ဖိအားများလွန်းပြီး ပစ္စည်းအလွန်အကျွံအသုံးပြုပါက ပစ္စည်းအလွန်အကျွံထွက်သည့်နေရာများတွင် အရည်ပျော်ကျခြင်းနှင့် နစ်မြုပ်ခြင်းအမှတ်အသားများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ပစ္စည်းက နည်းလွန်းရင် လွင့်ပါးသွားမယ်။
2. ဓာတ်ငွေ့ထိုးခြင်း- အချို့သော ထုထည် သို့မဟုတ် ဖိအား (ယေဘုယျအားဖြင့် နိုက်ထရိုဂျင်ဓာတ်ငွေ့) ရှိသော ဓာတ်ငွေ့ကို အခန်းထဲသို့ ထိုးသွင်းသည်။ဤအဆင့်တွင် အရည်ပျော်မှုမှ နိုက်ထရိုဂျင်ဆေးထိုးခြင်းသို့ ပြောင်းရန် ကူးပြောင်းချိန်နှင့် ဓာတ်ငွေ့ဖိအားကို မှန်ကန်စွာဆုံးဖြတ်ရန်၊ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် သက်ဆိုင်သော၊ ဤအဆင့်တွင် ဓာတ်ငွေ့ထိုးသွင်းထုတ်ကုန်တွင် ချို့ယွင်းချက်များစွာ ပေါ်လာနိုင်သည်၊ တိုတောင်းသော နှောင့်နှေးမှုခလုတ်သည် ကွန်ဒွန်ဆိတ်၏အထူကို ထိန်းချုပ်ရန်ဖြစ်သည်။ အလွှာ၊ ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုနေရာကို ချိန်ညှိပါ၊ ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုကို တားဆီးရန် တံခါးပလတ်စတစ်ကို အအေးခံပါ (ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသည့် လေလမ်းကြောင်းထက် ဂိတ်စနစ်မှ ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှု
3. Pressure-holding cooling- မှိုနံရံနှင့် နီးကပ်ကြောင်း သေချာစေရန် အတွင်းမှိုနှင့် ဓာတ်ငွေ့အချို့ကို အတွင်းပိုင်းမှ ပြင်ပသို့ ဖိအားတစ်ခုဖြင့် ဖြည့်ရပါမည်။ဓာတ်ငွေ့၏ဒုတိယထိုးဖောက်မှုမှတဆင့် (ဓာတ်ငွေ့သည် ပလပ်စတစ်အတွင်းပိုင်းသို့ ဆက်လက်ရောက်ရှိသည်)၊ ထုတ်ကုန်၏အတွင်းပိုင်းအအေးကျုံ့ခြင်းကိုပြုလုပ်ရန်အတွက် ဖိအားကာကွယ်မှုတွင် ယေဘူယျအားဖြင့် ဖိအားမြင့်ခြင်းနှင့် ဖိအားနည်းခြင်း အဆင့်နှစ်ဆင့်ပါဝင်ပါသည်။
4. Air discharge- ထုတ်ကုန်ကို ခိုင်မာစွာအအေးခံပြီး ဖွဲ့စည်းပြီးနောက်၊ အပေါက်အတွင်းရှိ ဓာတ်ငွေ့များနှင့် အူတိုင်ကို အိတ်ဇောထိုးအပ် သို့မဟုတ် မှုတ်ဆေးဖြင့် ထုတ်လွှတ်နိုင်ပြီး၊ ထို့နောက် ထုတ်ကုန်ကိုဖယ်ရှားရန် မှိုကိုဖွင့်ပါ။မှိုမဖွင့်မီ ဓာတ်ငွေ့အကူအညီပေးသော ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဆေးထိုးဓာတ်ငွေ့ကို ထုတ်ပစ်ရမည်ဖြစ်ကြောင်း သတိပြုသင့်သည်။ဖိအားဓာတ်ငွေ့ကို အချိန်မီ မထုတ်လွှတ်ပါက၊ ထုတ်ကုန်သည် ချဲ့ထွင်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲသွားနိုင်သည်။
Water assisted plastic ဆေးထိုးမှို case show
1. ရေကိုအသုံးပြု၍ ရေအကူအညီဖြင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၊ ရေဆေးထိုးခြင်းအား ပြန်လည်အသုံးပြုပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်၊ ထို့ကြောင့် ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခု၏ ကြားခံရေသည် နိုက်ထရိုဂျင်ထက် စျေးသက်သာပါသည်။
2. ရေအရန်ဆေးထိုးစက်၏ကုန်ကျစရိတ်သည် ဓာတ်ငွေ့အကူအညီဖြင့် ဆေးထိုးခြင်းထက် 10 ဆနီးပါး မြင့်မားသည်။လက်ရှိတွင် ရေအရန်ဆေးထိုးခြင်းများကိုသာ တင်သွင်းနိုင်သည်။
3. ရေအကူအညီဖြင့် ဆေးထိုးခြင်းအား တိုတောင်းသော ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းအတွက်မဟုတ်ဘဲ အပြည့်ထိုးရန်အတွက်သာ အသုံးပြုနိုင်သည်။
4. ဓာတ်ငွေ့အကူအညီဖြင့် ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများကို အသုံးချခြင်းသည် ရေအကူအညီဖြင့် ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ထက် ပိုမိုတွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။
